Štampa
Strateško opredeljenje
Naše poslovno usmerenje temelji se na jasno definisanoj strategiji: da pokrivamo segmente ciljnih tržišta koji zahtevaju najviši kvalitet štampe ambalažnih materijala. U skladu s tim, odlučili smo se za tehnologiju štampe sa centralnim cilindrom, koja se pokazala kao najadekvatnija za štampu tankih filmova. Kapacitet štampe do deset boja omogućava realizaciju kompleksnih grafičkih rešenja, uvažavajući sve zahteve savremenog dizajna i brendiranja.
Tehnološka osnova
Centralno mesto u našem proizvodnom procesu zauzimaju četiri flekso mašine najnovije generacije, maksimalne širine materijala za štampu do 1500 mm. Oprema je projektovana za visoku produkciju, preciznost i energetsku efikasnost, uz istovremeno poštovanje ekoloških standarda. Sve mašine poseduju sledeće karakteristike:
• Sistemi za 100% inspekciju štampe u realnom vremenu, koji obezbeđuju dosledan kvalitet bez odstupanja
• Automatizovani sistemi za pranje i upasivanje, koji smanjuju vreme pripreme i količinu otpada
• Tehnološka rešenja sa smanjenom emisijom CO₂, u skladu sa principima održive proizvodnje
• Visoka efikasnost u obradi velikih tiraža, uz očuvanje preciznosti i stabilnosti procesa
Ova infrastruktura omogućava fleksibilnost u radu sa različitim vrstama ambalažnih materijala, kao i pouzdanu realizaciju zahteva klijenata iz različitih industrijskih sektora.
Dekorativne tehnike
U okviru dodatnih vrednosti koje nudimo, razvili smo specijalizovane dekorativne tehnike koje ambalaži daju vizuelnu i taktilnu dimenziju:
• Parcijalno lakiranje, dostupno u mat i sjajnim varijantama, omogućava isticanje ključnih elemenata dizajna
• Tehnika teksturizacije dodirne površine sa efektom „paper touch“ pruža sofisticiran osećaj koji imitira strukturu papira
• Mogućnost personalizacije prema brend identitetu klijenta, uz preciznu kontrolu vizuelnog dojma i završne obrade
Tehnologija
Upravljanje bojama
Upravljanje bojama – U okviru našeg proizvodnog procesa implementiran je savremeni sistem za upravljanje bojama, zasnovan na profesionalnoj ink kitchen postavci najnovije generacije. Oprema uključuje automatski disperzioni sistem za pripremu štamparskih boja, koji je direktno povezan sa naprednim softverskim rešenjima za formulaciju nijansi i preciznim mernim instrumentima. Ova integracija omogućava visoku efikasnost, preciznost i kontrolu u svakom koraku procesa.
Ključne prednosti sistema:
• Brzo i tačno kreiranje nijansi u skladu sa tehničkim specifikacijama i vizuelnim zahtevima klijenata
• Visoka ponovljivost nijansi kroz različite proizvodne serije
• Potpuna sledljivost od formulacije do aplikacije
• Fleksibilnost u prilagođavanju boja različitim materijalima i tehnikama štampe
Sistem obuhvata i alate za profilisanje monitora, štamparskih mašina i digitalnih štampača, kao i njihovo međusobno usklađivanje unutar definisanog kolor prostora. Time se omogućava realističan prikaz štampe kroz proofing procese, čime se obezbeđuje doslednost vizuelnog identiteta ambalaže i smanjuje rizik od odstupanja u finalnoj produkciji.
Ovakav pristup upravljanju bojama predstavlja spoj vrhunske opreme i inteligentne softverske kontrole, čime se obezbeđuje stabilan, predvidiv i kvalitetan rezultat u svim fazama proizvodnje.
Koekstruzija
U skladu sa specifičnim tehnološkim zahtevima ambalažnih materijala prisutnih na tržištima na koja smo strateški usmereni, a imajući u vidu potrebu za potpunom kontrolom tehničkih karakteristika proizvoda, realizovana je investicija u dve savremene koekstruzione mašine za proizvodnju polietilenskog (PE) filma — jednu troslojnu i jednu petoslojnu — ukupnog godišnjeg kapaciteta preko 4.000 tona.
Petoslojna linija posebno se izdvaja po mogućnosti proizvodnje tehnički naprednih filmova sa precizno definisanim barijernim, mehaničkim i optičkim svojstvima. Zahvaljujući visokom stepenu fleksibilnosti u formulaciji slojeva, omogućava razvoj struktura prilagođenih specijalizovanim ambalažnim zahtevima, uključujući:
• Vakuumiranje i pasterizaciju
• Produženu svežinu proizvoda
• Visoku brzinu pakovanja
• Specifične zahteve u pogledu zavarivanja, providnosti i otpornosti
Obe linije su opremljene sistemima za reciklažu PE filma, elektronskom kontrolom stabilnosti balona, kao i automatizovanim doziranjem sirovina putem gravimetrijske metode. Ova tehnološka rešenja obezbeđuju ravnomernu raspodelu funkcionalnih karakteristika po celoj površini materijala, uz visoku energetsku efikasnost i smanjenje proizvodnog otpada.
Dobijeni koekstruzovani PE film odlikuje se idealnim mehaničkim svojstvima za štampu i laminaciju. Debljine se kreću između 25 i 200 mikrona, uz maksimalnu širinu do 1.600 mm, što u potpunosti pokriva potrebe naših ciljnih tržišta.
Filmovi se primenjuju u ambalaži za:
• Deterdžente i hemijske proizvode
• Zamrznutu i svežu hranu
• Mleko i mlečne proizvode
• Papirnu i pamučnu konfekciju (toalet papir, maramice, ulošci)
• Zrnaste i praškaste proizvode
Linija za koekstruziju polietilenskog filma
Prepress
U saradnji sa firmom „ESKO Artwork“, „Comex“ prepress odeljenje je opremljeno savremenim grafičkim tehnologijama i alatima. „Comex“ danas u odeljenju grafičke pripreme poseduje sledeće ESKO softvere:
„Automation engine softver“ je novi standard uspostavljanja automatizovanog radnog toka u prepress odeljenju sa mogućnošću praćenja svake faze bez obzira na vremenski period trajanja iste. Pomoću ovog softvera smanjuje se broj grešaka i podiže efikasnost.
„Flexrip“ je proizvod kompanije „ESKO“ namenjen pripremi (rastriranju) fajlova za postupak osvetljavanja na štamparskoj ploči. Zbog širokog spektra izbora linijatura, oblika rasterske tačke i vrsta rastriranja, „Flexrip“ omogućava jednostavno prilagođavanje postupka rastriranja i pripreme materijala za sve tehnike štampe. „Flexrip“ podržava klasičnu (AM), monet (FM) i hibridnu (Samba) tehnologiju rastriranja.
„Flexproof“ je odgovor na rastuću potrebu za probnim otiskom u industriji ambalaže. U savremenom načinu komunikacije između štamparije i dizajn agencija i marketing odeljenja kupaca probni otisak predstavlja univerzalni jezik komuniciranja. Probni otisak obezbeđuje uočavanje grešaka u najranijoj fazi radnog toka.
„Artpro“ obezbeđuje brži i precizniji rad na obradi elektronskih fajlova, pruža mogućnost automatskog trapovanja, kombinovanja različitih linijatura rastriranja na istoj separaciji kao i mnoge druge opcije koje su nedostupne u „Adobe Illustrator-u“. „Artpro“ podržava sve industrijski standardne formate fajlova.
„Desk Pack“ predstavlja „plug-in“ za „Adobe Photoshop“ i „Adobe Illustrator“. „Desk Pack“ raspolaže sa dve moćne alatke „Flexo tools“ i „Flexo inks“ koje u kombinaciji omogućavaju obradu fotografija bez gubljenje kvaliteta, odnosno kontrasta fotografije. „Flexo inks“ alatka pruža široku mogućnost kombinovanja postojećih boja u određenom dizajnu u cilju dobijanja određene nijanse boje.
„HD flexo“ pomoću HD laserske glave za graviranje fotopolimernih ploča, doprinosi podizanju kvaliteta izrade štamparskih formi povećanjem izlazne rezolucije a samim time i podizanju kvaliteta štampe. „HD flexo“ obezbeđuje izlaznu rezoluciju od 4.000dpi na osvetljivaču umesto dosadašnjih 2.540dpi. Visoka rezolucija će doprineti kvalitetnijoj štampi finih raster tonskih prelaza sa izuzetnom oštrinom. Flekso tehnologija obezbeđuje štampu rasterskih vrednosti ispod 3% zahvaljujući posebnom načinu rastriranja sa „supported dots“ tehnologijom. Pored niskih rasterskih vrednosti koje su novom tehnologijom omogućene u štampi, takođe je došlo do unapređenja štampe punih tonova zahvaljujući „microcells“ tehnologiji koja obezbeđuje bolji transfer boje na podlogu za štampu.
Laminacija
Višeslojna struktura za funkcionalnu i održivu ambalažu
U cilju pouzdane izrade i snabdevanja kupaca kvalitetnim dupleks, tripleks i kvadripleks materijalima, „Comex“ je danas opremljen sa dve laminacione mašine renomirane kompanije „Nordmeccanica“, koje predstavljaju vrhunski standard u industriji fleksibilne ambalaže.
Proces laminacije se odvija uz primenu više vrsta adheziva, pažljivo odabranih u skladu sa tehničkim zahtevima proizvoda i specifičnostima krajnje primene. Zahvaljujući preciznoj kontroli procesa, obezbeđuju se izuzetna adhezivna svojstva između pojedinačnih slojeva, što rezultira stabilnim, funkcionalnim i vizuelno ujednačenim materijalima.
„Comex“ je u potpunosti prilagođen zahtevima savremenog tržišta, uključujući:
• Laminaciju materijala za prehrambenu, higijensku i hemijsku industriju
• Primenu različitih kombinacija folija, papira i PE filmova
• Kontrolu barijernih, mehaničkih i optičkih svojstava višeslojnih struktura
Poseban fokus usmeren je ka nadolazećim zahtevima cirkularne ekonomije, sa akcentom na korišćenje istorodnih materijala u reciklabilnim monoblok strukturama. Ovakav pristup omogućava razvoj ambalaže koja zadovoljava visoke funkcionalne standarde, a istovremeno ispunjava kriterijume održivosti i ekološke odgovornosti.
„Comex“ je spreman da odgovori na ove izazove, nudeći fleksibilna, tehnički optimizovana i tržišno relevantna rešenja u oblasti višeslojne ambalaže.
Laminiramo materijale sa izuzetnim adhezivnim svojstvima
Postpress
Postpress služba zauzima ključnu poziciju u proizvodnom lancu kompanije „Comex“, obezbeđujući visok nivo završne obrade ambalažnih materijala uz potpunu sledljivost procesa. Sistem praćenja i identifikacije putem barkodova omogućava preciznu kontrolu svake rolne i serije, od ulaza sirovine do isporuke gotovog proizvoda.
„Comex“ danas raspolaže sa četiri slitter mašine najnovije generacije, projektovane za visoku preciznost, brzinu i fleksibilnost u konverziji materijala. Pored standardnog procesa rezanja i namotavanja, sve mašine omogućavaju realizaciju specijalnih aplikacija, uključujući:
• Perforaciju materijala – za funkcionalne zahteve kao što su lakše otvaranje, ventilacija ili doziranje
• Reyanje uskih traka – za tehničke, industrijske i logističke primene
• Automatsku zamenu rolni kod mašina sa duplim osovinama, što omogućava neprekidan rad i visoku produktivnost
Tehničke karakteristike uključuju maksimalnu širinu materijala do 1300 mm, prečnik rolne do 600 mm i radne brzine do 550 m/min, uz elektronsku kontrolu napona i automatsko centriranje.
Ova postpress infrastruktura omogućava:
• Brzu i pouzdanu isporuku gotovih formata
• Prilagođavanje specifičnim zahtevima pakirnih linija
• Smanjenje troškova i kompleksnosti kod krajnjih korisnika
Ostala oprema
Pored opreme za štampu, pripremu za štampu i koekstruziju PE filma, “Comex” poseduje svu dodatnu opremu kojom obavlja sve ostale neophodne operacije u tehnološkom procesu proizvodnje štampanih ambalažnih filmova, počev od kompjuterizovane najsavremenije opreme sa kamerom za uvećanje za montažu fotopolimernih ploča, preko automatizovane opreme za pranje aniloks valjaka, do labaratorije radi kontorole kvaliteta ulaznih materijala i kontrole kvaliteta finalnog proizvoda.
